在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)、脫碳過多等原因，有時(shí)鋼中的碳含量達(dá)不到頂期的要求，然后向鋼水中加入碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、石油焦粉、木炭粉和焦粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼時(shí)，用雜質(zhì)少的石油焦作增碳劑。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對增碳器的要求是固碳高、灰分低、易揮發(fā)、硫、磷、氮等雜質(zhì)少、干燥、清潔、粒度適中。

　　如果粒度太細(xì)，容易燃燒;如果粒度太粗，會(huì)浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。感應(yīng)爐的粒度為0.2-6mm，其中鋼材和其他黑色金屬為1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，粒度為0.5-5mm等。具體要求根據(jù)具體爐型對熔煉工件進(jìn)行具體判斷和選擇細(xì)節(jié)等。

　　它適用于感應(yīng)爐熔煉，但具體用途因工藝要求而異。

　　中頻電爐熔煉采用增碳劑，可按比例或碳當(dāng)量要求加入電爐中下部，回收率可達(dá)95%以上;

　　如果含碳量不足以調(diào)節(jié)含碳量，可先將爐內(nèi)爐渣清理好，再加入增碳劑，加熱鐵水，電磁攪拌或人工攪拌使含碳溶解吸收，回收率可達(dá)90%左右。采用低溫增碳工藝，即只熔化一部分爐料。